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兰州石化催化剂厂抓实“三精”降成本
发布时间:2020年06月05日 16:47    来源:中新网甘肃
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  中新网甘肃新闻6月5日电 (通讯员 柴军利)6月1日,在兰州石化催化剂厂三套微球装置现场,当班班长杜小刚走到高压泵前,看着冷却水有点大,根据以往经验,随手将阀门关小了一扣,然后继续进行巡检。

  在推进精准操作、精细管理、精益运行的“三精”管理过程中,兰州石化催化剂厂结合当前提质增效、降本增效等重点任务,注重细节管控,通过狠抓管理、优化运行、转变观念,不断提升装置运行效率。

  结合“三精”管理,该厂三套微球车间从微小事情、微小波动、微小损耗入手,做足功课。针对个别岗位人员存在差不多、无所谓、干了就行的工作态度等“微小事情”,该车间根据岗位职责,制定详细工作标准,并纳入绩效考核,同时加强岗位之间协同配合,时刻用显微镜观察问题,用放大镜解决问题,按照上道工序为下道工序服务的原则,强化班组内部、班组之间生产衔接,确保装置平稳运行。

  由于催化剂生产属于精细化工范畴,“微小波动”易造成产品质量波动,为此该车间推行质量预判调整,岗位员工利用工作交流群,第一时间将投料配比、酸化效果、过滤洗涤效果等拍摄成短视频上传至群内,车间结合视频反应情况、产品关键质量指标变化趋势,及时安排对生产配方、酸化时间、交换液加入量等参数进行调整,3月份,装置馏出口实现全月100%合格。

  围绕各类能耗物耗消耗,该车间在“微小损耗”上下功夫。通过采取分段管控方法,将关键设备焙烧炉预热段、恒温段温度在原有基础上分别降低了50℃、30℃,减少天然气消耗。运用“小神车”等工具,将装置内沉淀的物料、清塔料、管线打开积料等进行回收,分区域加入生产工序,实现装置内的废渣废料100%回收。针对车间多孔泵冷却水设计不合理,导致冷却水外溅的问题,车间对其进行设计,增加接液盘,实现冷却水回收。通过各种举措的实施,目前三套微球装置水耗达到行业领先水平。

     甘肃新闻网
【编辑:刘薛梅】
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